會影響換熱器的正常運行。對換熱器低碳無縫方管廠的檢測，目前最有效且快速的方法是利用渦流檢測技術(ET對發生腐蝕減薄的低碳無縫方管廠用遠場渦流檢測技術(RFT測量出較準確的壁厚值，依此可以判斷低碳無縫方管廠的殘余壽命，并對該換熱器的監測及技術改造提供參考依據。本研究采用化學鍍自催化反應技術在20＃無縫方管廠表面制備了光亮美觀和耐蝕性能良好的Ni-P-Zn合金鍍層。通過正交實驗確定了化學鍍Ni-P-Zn最適宜工藝件為：無縫方管廠硫酸鎳：30gL-1次磷酸鈉：16gL-1檸檬酸三鈉：86gL-1氯化銨：50gL-1;硫酸鋅：8gL-1pH9溫度95℃。通過單因素實驗考察了化學鍍最適宜條件對鍍速的影響，結果表明，此條件下具有較大的鍍速。對化學鍍最適宜條件下的化學鍍Ni-P-Zn進行了熱力學和動力學研究，并建立了相關數學模型。經驗證，熱力學模型結果符合本實驗實際情況；動力學模型計算值與實驗值基本吻合。

      通過自行研制OP-10硫酸酯(磺化OP-10并與其它藥品配制成化學鍍光亮劑，提高了Ni-P-Zn鍍層的光亮程度?；瘜W鍍最適宜條件并加添加劑的情況下，無縫方管廠鍍層中磷含量隨鍍液中硫酸鋅濃度的增加變化不大，但鋅含量呈先提高后下降趨勢，當硫酸鋅濃度為8gL-1時，鍍層中鋅含量約為12％左右，此時其具有最好的耐蝕性能。通過在添加光亮劑的鍍液中分別添加LaCe和Yb等稀土元素，提高了鍍速和改善了鍍層的表面質量和耐蝕性能。鍍層的耐蝕時間均明顯高于化學鍍Ni-P鍍層和化學鍍Ni-P+電鍍Ni復合鍍層的耐蝕時間，其中La元素效果最好。通過在200℃下對光亮劑和稀土改性化學鍍制備的鍍層進行熱處理，進一步提高了鍍層的質量和耐蝕性能。對熱處理后的鍍層進行表面鈍化后，無縫方管廠在鹽霧試驗中耐蝕時間可高達2100h以上。利用渦流儀對帶涂層碳纖維復合材料的涂層厚度進行測量,低碳無縫方管廠涂層厚度值在役換熱器的低碳無縫方管廠通常用于循環水與工藝介質之間的熱交換。一般情況下低碳無縫方管廠主要發生沖刷腐蝕和垢下腐蝕；若管壁嚴重腐蝕減薄甚至爆管。分析檢測頻率及涂層厚度對渦流檢測信號的影響,然后利用掃描電子顯微鏡測量涂層厚度,對比渦流法和電鏡法測量所得的涂層厚度值.試驗結果表明,兩者數值很接近,誤差較小.渦流法可望實現碳纖維復合材料涂層厚度的高精度測量.